Hogyan lehet megérteni az üveg részecskeméret-tesztjét?

Ha dolgozott valaha üveggyártásban, tudja, hogy minden a tétellel kezdődik. És az egyik leginkább figyelmen kívül hagyott minőségellenőrzés a részecskeméret-teszt.

Több hibát láttam az inkonzisztens nyersanyag-részecskeméretre visszavezetve, mint szinte bármi mást. Hadd részletezzem, mit is kell valójában tudnia.

1. Két különböző teszt, ne keverje össze őket
Amikor az emberek azt mondják, hogy „üvegszemcseméret-teszt”, akkor általában két dolog egyikéről beszélnek:

A nyersanyag szemcsemérete -a homok, a szóda és a mészkő kerül a kemencébe. Ha ezek nem következetesek, az olvadék nem lesz egységes.

Edzett üveg szilánkja -az edzett üveg szándékos törése, hogy megnézze, apró kavicsszerű darabokra{1}}törik-e (biztonsági követelmény).

Két teljesen különböző teszt. Tudd, melyikkel van dolgod.

2. Nyersanyagok: A szitateszt
A bejövő nyersanyagok esetében az Egyesült Államokban{0}}az ASTM C429 szabvány.

Hogyan működik: vegyen egy mintát, fújja át egy köteg szitán, rázza fel, és mérje meg, mi maradt mindegyiken. Ez megadja a részecskeméret-eloszlást.

Ami számít:

Túl durva → nem olvadt szemek a végső pohárban

Túl finom → por mindenhol, inkonzisztens olvadás

Ilyen egyszerű.

3. Edzett üveg: A töredezettség vizsgálata
Az edzett üvegnél a kérdés: biztonságosan eltörik?

Az ASTM C1048 vagy EN 12150 szerint egy kis kalapáccsal (körülbelül 75 g) ütöd az üveget, és egy 50 mm x 50 mm-es négyzetben megszámolod a szilánkokat.

A szabály: a teljesen edzett üvegnek legalább 40 töredékre van szüksége ezen a területen. Ennél kevesebb azt jelenti, hogy nincs megfelelően temperálva.

Ha biztonsági üvegezéssel foglalkozik, ez a teszt számít.

4. Lézeres diffrakció: A modern módszer
A szitaelemzés működik és olcsó. De a szuper-finom porok vagy a gyorsabb eredmények érdekében a laboratóriumok lézerdiffrakciót használnak.

Fújjon át lézert a mintán, mérje meg, hogyan szóródik a fény, és a számítógép percek alatt kiköp egy teljes részecskeméret-eloszlást. Az olyan műszerek, mint a FRITSCH ANALYSETTE 22 NeXT, 0,01 mikrontól 3800 mikronig képesek mérni.

Előre: gyors és automatizált. Hátránya: többe kerül, mint egy köteg szita.

5. Mit kérdezzünk a beszállítóktól
Ha a részecskeméret számít az alkalmazásban, a következőket kérdezném:

– Milyen szabványt használ? ASTM C429? JC/T 650? Ha nem tudják megmondani, az egy piros zászló.

– Megnézhetem a terjesztési adatokat? Egyetlen áthaladási százalék nem sokat mond. A görbe mindent elárul.